Формирање армиранобетонских покривача првенствено подразумева ливење и очвршћавање. Процес почиње припремом калупа, обично коришћењем челичних калупа или калупа од композитног материјала високе{1}}врсте. Средство за одвајање се наноси на унутрашњи зид како би се обезбедило глатко уклањање калупа након формирања. Цемент, агрегати и вода за мешање се мере према пројектованим пропорцијама мешавине и темељно хомогенизују помоћу принудног миксера. Бетон се затим сипа у калуп, а вибрациони сто или вибратор за урањање се користи за уклањање ваздушних мехурића, осигуравајући да суспензија испуњава шупљину калупа и формира густу структуру. За ојачане поклопце, арматурни челични кавез мора бити тачно позициониран пре него што се бетон иницијално стегне како би се избегло померање и неуједначено напрезање. Након изливања, материјал мора бити прекривен материјалом који задржава влагу-за стандардно очвршћавање. Одговарајућа температура и влажност подстичу хидратацију цемента, постепено формирајући-очврсло тело високе чврстоће. Време уклањања из калупа зависи од температуре ваздуха и врсте цемента; прерано уклањање калупа може довести до оштећења ивица, док ће прекасно уклањање пореметити производњу. Овај процес наглашава равномерно мешање и збијање, који су од суштинског значаја за обезбеђивање интегритета и издржљивости покривне плоче.
Формирање покривних плоча од ливеног гвожђа прати процес топљења, ливења и хлађења. Сировине се дробе и просејају пре него што се унесу у опрему за топљење, загревају изнад линије ликвидуса да се потпуно истопи, а затим се обрађују кроз формирање шљаке, одсумпоравање и сфероидизацију да би се прилагодио састав и микроструктура. Растлина одржава добру флуидност под очувањем топлоте, а затим се квантитативно убризгава у претходно загрејани пешчани калуп или металну шупљину, испуњавајући се гравитацијом да би се постигла пројектована геометријска контура. Температура ливења и температура предгревања шупљине морају се прецизно контролисати како би се спречило хладно затварање, порозност скупљања или пукотине. Течни метал се постепено хлади унутар шупљине и пролази кроз еутектичку трансформацију, формирајући чврсти одлив. Брзина хлађења утиче на величину зрна и морфологију графита. За дуктилно гвожђе, спорије хлађење промовише таложење сфероидног графита, чиме се побољшава жилавост и отпорност на удар. Након обликовања, захтева уклањање песка, чишћење, обрезивање и третман површинске заштите како би се осигурала тачност димензија и отпорност на корозију у складу са стандардима.
Пресвлачење пресвлака од композитног материјала често користи процес пресовања. Матрица смоле, агенс за очвршћавање и пунило се равномерно мешају према формули, и поставља се унапред-ојачана влакнаста арматура, са смером наношења слојева који одговара очекиваној путањи напрезања. Након затварања калупа, примењује се висок притисак да би се влакна у потпуности импрегнирала смолом и избацили заостали гас. Истовремено, у условима загревања покреће се реакција унакрсног{4}}укрштања, што доводи до промене матрице из стања вискозног течења у чврсто стање. Синергистички ефекат притиска и температуре не само да обезбеђује густ производ-без дефеката, већ и омогућава контролу запреминског удела влакана и јачине међуфазног везивања. Након очвршћавања, производ се вади из калупа, обрезује и површински-третира како би се добио гладак и издржљив готов производ. Предност овог процеса је у томе што може да обликује сложене облике у једном кораку и постигне могућност пројектовања перформанси, али захтева строгу контролу над прецизношћу калупа и параметрима процеса.
Калупљење камених покривача спада у категорију механичког сечења и површинске обраде. Након усмереног избора, сирови блокови се секу у плоче према димензијама дизајна помоћу дијамантских кружних тестера или трачних тестера. Процес сечења захтева контролисану брзину увлачења и подмазивање за хлађење како би се минимизирало ломљење и микро-пукотине. Плоче се затим подвргавају процесима грубог брушења, финог брушења и полирања, прогресивно смањујући храпавост површине различитим величинама зрна како би се постигла својства против клизања и естетски изглед. За велике плоче, спајање и ојачање су такође неопходни да би се осигурала укупна стабилност.
Уопштено говорећи, процес формирања покривача канала је производ интеграције науке о материјалима и производне технологије. Сваки процес се фокусира на елиминисање недостатака, оптимизацију структуре и побољшање перформанси, обезбеђујући поуздане компоненте за различите примене. Са развојем интелигентних технологија производње и прецизне контроле, очекује се да ће се стабилност и конзистентност процеса формирања даље побољшати, водећи индустрију ка вишем квалитету и ефикасности.