Као основна карика у производњи, процеси обраде могу се класификовати у више димензија, укључујући принципе обраде, нивое прецизности, нивое аутоматизације и облике материјала. Различите категорије одговарају различитим сценаријима примене и техничким карактеристикама, заједно чинећи производну мрежу која покрива потребе свих области.
На основу принципа машинске обраде, обрада се може поделити у две главне категорије: традиционално сечење и специјална обрада. Традиционално сечење се фокусира на уклањање материјала коришћењем механичке енергије, укључујући стругање (ротација радног предмета, убацивање алата, погодно за делове осовине), глодање (ротација алата, кретање радног комада, вешто у машинској обради у равни и жлебовима), бушење (формирање структура рупа) и брушење (коришћење -микро-микро{2}{3}точака велике брзине сечења за постизање велике површине за брушење). Ови процеси су зрели и стабилни и остају темељ масовне производње. Специјализована обрада пробија ограничења механичке енергије, уклањајући материјале помоћу не-традиционалних метода као што су електрична, топлотна и хемијска енергија. Примери укључују машинску обраду електричним пражњењем (коришћење импулсног пражњења за кородирање проводних материјала, способно за машинску обраду сложених шупљина), ласерско сечење (високоенергетски снопови за топљење/испаравање материјала, погодно за танке плоче и делове неправилног облика) и електролитичку машинску обраду (електрохемијско растварање метала, дубоко растварање метала и ефикасно растварање хобла). Ове методе су незаменљиве у машинској обради тврдих и крхких материјала и сложених структура.
На основу нивоа прецизности и захтева за квалитет површине, обрада се може поделити на обичну машинску обраду, прецизну машинску обраду и ултра{0}}прецизну машинску обраду. Обична обрада обично има прецизност од ИТ8-ИТ10 и храпавост површине Ра од 1,6-6,3μм, испуњавајући захтеве за склапање општих механичких делова. Прецизна обрада побољшава прецизност до ИТ5-ИТ7, са Ра од 0,2-0,8μм, који се користи за критичне компоненте као што су лежајеви и калупи. Ултра-прецизна обрада постиже прецизност од ИТ3 или више, са Ра мањим или једнаким 0,1 μм, способна за производњу делова са изузетно прецизним захтевима микроструктуре, као што су оптичке компоненте и подлоге за интегрисана кола.
На основу степена аутоматизације, обрада се дели на ручну обраду, полу{0}}аутоматску обраду и ЦНЦ обраду. Ручна обрада се ослања на раднике који раде на машинама за -алате опште намене, нудећи високу флексибилност, али ограничену доследност. ЦНЦ обрада, с друге стране, користи програме за контролу кретања алатних машина, постизање сложених путања и интегрисање више процеса, што га чини главним режимом за велике-размере, високо{5}}производње. Штавише, на основу облика обрађеног објекта, може се поделити на машинску обраду материјала блокова (као што је стругање шипки) и машинску обраду материјала лимова (као што је штанцање), даљу прилагодљивост процеса оплемењивања.
Овај више{0}}систем класификације са више аспеката одражава и богатство технологија обраде и њихову производну логику{1}}у складу са захтевима, пружајући јасне техничке путеве различитим индустријама за решавање сложених проблема обраде.