Као основна опрема система за сакупљање индустријске прашине и честица отпада, метални резервоари за прашину су подложни хабању, корозији, акумулацији прашине и квару функционалних компоненти током дуготрајног-радња услед комбинованих ефеката карактеристика материјала, услова околине и механичких оптерећења. Да би се обезбедио структурални интегритет, стабилан рад и продужени радни век, мора се успоставити систематски и стандардизовани механизам одржавања, који покрива дневне инспекције, периодично одржавање, отклањање проблема и безбедносну заштиту.
Свакодневне инспекције су прва линија одбране у раду на одржавању, са циљем да се благовремено идентификују потенцијалне опасности. Садржај инспекције треба да укључи визуелну инспекцију тела резервоара за прашину, посматрање заварених спојева, прирубница и потпорних конструкција на пукотине, деформације или попуштање; провера радног статуса уређаја за истовар као што су засуни, пужни транспортери или вибратори, уочавање било каквих абнормалних звукова, заглављивања или цурења; за опрему опремљену елементима за праћење на мрежи као што су мерачи нивоа, сензори температуре и трансмитери диференцијалног притиска, провера рационалности приказаних података и потврђивање да су сигнални водови безбедно повезани и без влаге или оштећења. Ако се резервоар за пепео користи у окружењу са запаљивом или токсичном прашином, проводљивост уређаја за електростатичко уземљење се мора тестирати и проверити интегритет сигурносних додатака као што су вентили за ослобађање од експлозије и одводники пламена. Инспекције би требало да се евидентирају како би се олакшала анализа трендова и одлуке о превентивном одржавању.
Редовно одржавање се фокусира на елиминисање кумулативне штете и деградације перформанси. За резервоаре за пепео од угљеничног челика, површински премаз против -корозије треба редовно проверавати у зависности од влажности околине и нивоа корозије. Ако се открије љуштење или рђа, треба га одмах поново премазати или заменити. Иако резервоари за пепео од нерђајућег челика имају добру отпорност на корозију, ризик од интергрануларне корозије у завареним спојевима и зонама{4}}захваћеним топлотом и даље треба да се прати. Површинске наслаге се могу уклонити посебним средством за чишћење како би се површина одржала чистом. За подручја која се лако хабају, као што је доњи део зида резервоара и близу испусног отвора, треба редовно проверавати дебљину облоге отпорне на хабање- или завареног слоја. Када истрошеност достигне скоро једну-трећину првобитне дебљине, треба организовати замену како би се спречило оштећење самог резервоара. За покретне делове као што су механизми преноса, лежајеви и редуктори, маст треба додати или заменити према распореду како би се обезбедио несметан рад и смањила потрошња енергије и бука.
Чишћење нагомиланог пепела је важна мера да се обезбеди несметан рад резервоара за пепео и усклађеност са еколошким стандардима. Дуготрајан-рад у резервоару за пепео може лако довести до премошћавања или стварања коре, ометања протока материјала и повећања отпора пражњења. Радње чишћења треба да се обављају само након што је машина искључена, искључено напајање и потврда да унутра нема заосталог притиска или штетног гаса. Потребно је стриктно поштовање прописа о безбедности на раду у затвореном простору. Радници морају да носе маске за прашину, заштитне наочаре и опрему за заштиту од пада; по потреби треба користити присилну вентилацију. За влажни пепео или масну прашину са високим степеном лепљивости, прво се може користити омекшавање паром под ниским-притиском или врућим ваздухом, након чега следи уклањање помоћу механичких стругача или уређаја за разбијање вибрационих лукова{7}}. Избегавајте употребу прекомерне силе, која може изазвати оштећење структуре. Након чишћења, проверите стање унутрашњег зида и одмах поправите локализовану корозију или хабање.
Решавање проблема треба да даје приоритет и безбедности и ефикасности. Уобичајени кварови, попут лошег истовара, често су узроковани премошћавањем материјала или блокадом страних предмета. Покушајте да покренете-уређај за разбијање лука или накратко промените проток ваздуха да бисте пореметили блокаду; ако је неефикасна, зауставите машину и ручно истражите. Ако дође до цурења прашине, одмах зауставите храњење, проверите заптивне заптивке, прирубничке завртње и дилатационе спојеве; замените заптивке и по потреби их поново затегните. За резервоаре за пепео који раде у условима високе{5}}температуре, ако се открије ненормално загревање спољашњег зида, треба испитати интегритет изолационог слоја и промене топлотног отпора узроковане унутрашњим акумулацијом пепела како би се спречила деформација или пуцање завара услед концентрације топлотног напрезања. Након што су сви радови на одржавању завршени, потребно је функционално поновно тестирање и верификација сигурносног прибора како би се осигурало да се опрема врати у нормалан рад.
Радови на одржавању такође захтевају пажњу на{0}}чување евиденције и анализу података. Успостављањем евиденције опреме, са детаљима о времену, садржају и замењеним деловима сваке инспекције, одржавања и поправке, може се направити крива деградације која помаже у предвиђању циклуса замене критичних компоненти. Комбиновањем оперативних података и статистике кварова, учесталост одржавања и кључне ставке могу се оптимизовати, постепено прелазећи са реактивног одржавања на одржавање са предвиђањем.
Укратко, одржавање металних резервоара за пепео је систематски пројекат који интегрише инспекцију, одржавање, чишћење и поправку, који захтева ригорозне системе, професионалне вештине и свеобухватне безбедносне гаранције. Само ако се рад на одржавању учини рутинским и стандардизованим, ефикасност опреме може бити максимизирана, обезбеђујући безбедан, стабилан и ефикасан рад индустријских система за контролу прашине.